El color - recubrimientos de la bobina de aluminio recubierto se dividen en poliéster - bobina de aluminio recubierta (PE) y fluorocarbono - bobina de aluminio recubierta (PVDF). Los recubrimientos de poliéster, aplicados varias veces a la superficie de la lámina de aluminio, forman una película firmemente adherida, continua y sólida con propiedades protectoras y decorativas. Este recubrimiento resistente a UV - está hecho de una resina de poliéster que contiene enlaces éster en la cadena principal, con la adición de una resina alquia y un absorbedor UV. Se puede clasificar en grados mate y brillante basados en el brillo. Este recubrimiento imparte colores ricos a productos de aluminio, al tiempo que mantiene un excelente brillo y suavidad, proporcionando una textura y sensación superiores, y agregando una sensación de profundidad y profundidad. Protege elementos de la exposición a los elementos, incluida la radiación UV, el viento, la lluvia, las heladas, la nieve y el hielo. También protege contra las fluctuaciones de temperatura, congelamiento - ciclos de descongelación, gases corrosivos y microorganismos. Es particularmente adecuado para tableros de decoración y publicidad de interiores.
Fluorocarbon - bobina de aluminio recubierta (PVDF)
Los recubrimientos de fluorocarbono se basan en resinas de PVDF, principalmente homopolímeros de fluoruro de vinilideno o copolímeros de fluoruro de vinilideno con otras pequeñas cantidades de monómeros de vinilo fluorados. La estructura química del material base de fluoroácido se basa en enlaces de flúor/carbono. Esta estabilidad y resistencia de la estructura química distingue los recubrimientos de fluorocarbono de los recubrimientos convencionales en términos de propiedades físicas. Además de excelentes propiedades mecánicas, como el desgaste y la resistencia al impacto, los recubrimientos de fluorocarbono exhiben largos - La resistencia duradera y la resistencia UV, particularmente en climas y entornos duros. Después de la horneada de temperatura - alta, la estructura molecular del recubrimiento se vuelve densa, lo que resulta en una resistencia meteorológica excepcional. Los recubrimientos de fluorocarbono se pueden clasificar como fluorocarbono tradicional y nano - fluorocarbono basado en su estructura de película superficial. En 1965, Pennwalt Chemical Company en los Estados Unidos introdujo por primera vez recubrimientos de fluorocarbono para el recubrimiento de aluminio interior y exterior en edificios finales -}. Su amplia gama de colores, apariencia estadounidense majestuosa y durabilidad han mejorado el brillo de muchas magníficas estructuras de pared de cortinas en todo el mundo. Los fabricantes de recubrimiento han aumentado gradualmente sus garantías de por vida de 10 o 15 años a más de 20 años. Un Instituto de Investigación de EE. UU. Realizó pruebas comparativas sobre recubrimientos de fluorocarbono, súper recubrimientos y recubrimientos convencionales. Las muestras se expusieron al ambiente duro del sol abrasador y el aire húmedo y salado de Florida durante 12 años. Los recubrimientos de fluorocarbono demostraron estabilidad y durabilidad que fueron 30 y 80 puntos porcentuales más altos que los otros dos recubrimientos, respectivamente. Se ha demostrado que los recubrimientos de fluorocarbono resisten una variedad de entornos duros.
Son particularmente adecuados para la decoración interior y exterior en espacios públicos, cadenas minoristas y exposiciones y publicidad.
